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引用了工艺流程较为简单的56式冲锋枪枪管的制作工艺。
56式冲锋枪枪管的整个制作工艺路线主要是：毛坯较直、切端面、打中心孔→钻深孔→铰深孔→切两端面→粗车外圆→第一次铰弹膛（1、2锥）→冷挤孔→热处理→挤线→第一次切尾端面→第二次铰弹膛→外圆半jīng及jīng加工（车、磨工序）→第二次切尾端面→第三次铰弹膛→抛光线膛→第三次切尾端面→切枪口端面→粗、jīng锪枪口→光冲拉阳线→铣螺纹→手铰弹膛及抛光→抛光枪口→按线膛尺寸分组并镀铬→高压弹试验→磁力探伤。
当然，以云随风现在的水平，对这道工艺流程中的枪管膛内镀铬以及磁力探伤工艺，他是无论如何也是做不了的，所以这两道工艺就被他直接给剔除掉了。
其实在现代那个机械加工工艺已经极其先进的年代，枪管的加工工艺其实根本就没有什么秘密可言，只要是经验积攒到一定程度的机加工人，通过一些简单的资料，很快就能搞懂枪管的制作方法，并设计出一套合理的工艺流程出来。
但这种在国外已经早被工作所熟知，在国内也被机加工人所摸透了的“过时”技术，却因为儒家所发明的“和谐”这二字，而被当局以“保密”为借口，将技术捂得紧紧的；以至于普通民众一直对枪管的制造过程一直怀有一种神秘感，认为枪械的制造是一项很复杂的工作，殊不知在国外，枪械的制造早就已经是一项烂大街的技术了；像在美国，一些枪匠，只要凭着几台用铁板拼搭起来的建议机床，就能制造出一根极其优秀的枪管，可见枪管制造技术的简单……。
抛开脑中的一些想法，云随风接着将全部的注意力转移到了此时放在机床的这根毛坯上，在将这根毛坯在机床上装夹完成之后，云随风接着从工作台上取来了一支由刘福锻造出来的枪钻，并也将其装夹在了机床上。
……。
“嗤！嗤！……”随着尖锐的金属切割声的响起，这台简陋的铁架深孔钻床终于开始了它诞生之后的第一次运转。
看着钻头切削下来的铁屑被从孔内快速流出的切削液冲刷了出来，云随风不由微微了头，显然对这台深孔钻床以及枪钻的xìng能感到很是满意，不过这根枪管最后是否能钻通，现在下结论还为时过早，毕竟像这种深孔加工，是钻得越深难度就越大，现在的加工才刚开始，后面会出现什么情况云随风也无法无法做出猜测，一切结果还要看后面的加工情况。
……。
使用枪钻对深孔加工，效率是很高的，在一个多时候，这根长达六百多毫米的枪管就被云随风完全钻通了，这期间，为了试验枪钻的xìng能，他没有退过一次刀，而枪钻也完全承受住了这次考验，并没有发生崩刀或钻头断裂的情况，这表明由刘福手工打造的枪钻质量还是很过硬的。
心的将钻好的枪管取下，云随风将枪管对着亮处，将眼睛从孔内看去，检查了一下这条深孔的同轴度，发现孔很直，并没有在钻削过程中出现钻偏的问题，看来自己设计的枪钻很成功，已经能完美的解决枪管的钻削问题了。
解决了枪管制造过程中最困难的深孔钻削问题，云随风一时不由踌躇满志，立即接着又将枪管上了床子，并将原来的枪钻取了下来，换上了一把深孔铰刀上来，开始对枪管进行起了铰削加工。
铰削加工的主要目的一是提高孔内的表面光洁度，二是可以对孔进行jīng加工，使其达到所需的尺寸值（众所周知，使用钻头钻出来的孔都是要比设计值要的）。
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56式冲锋枪枪管的整个制作工艺路线主要是：毛坯较直、切端面、打中心孔→钻深孔→铰深孔→切两端面→粗车外圆→第一次铰弹膛（1、2锥）→冷挤孔→热处理→挤线→第一次切尾端面→第二次铰弹膛→外圆半jīng及jīng加工（车、磨工序）→第二次切尾端面→第三次铰弹膛→抛光线膛→第三次切尾端面→切枪口端面→粗、jīng锪枪口→光冲拉阳线→铣螺纹→手铰弹膛及抛光→抛光枪口→按线膛尺寸分组并镀铬→高压弹试验→磁力探伤。
当然，以云随风现在的水平，对这道工艺流程中的枪管膛内镀铬以及磁力探伤工艺，他是无论如何也是做不了的，所以这两道工艺就被他直接给剔除掉了。
其实在现代那个机械加工工艺已经极其先进的年代，枪管的加工工艺其实根本就没有什么秘密可言，只要是经验积攒到一定程度的机加工人，通过一些简单的资料，很快就能搞懂枪管的制作方法，并设计出一套合理的工艺流程出来。
但这种在国外已经早被工作所熟知，在国内也被机加工人所摸透了的“过时”技术，却因为儒家所发明的“和谐”这二字，而被当局以“保密”为借口，将技术捂得紧紧的；以至于普通民众一直对枪管的制造过程一直怀有一种神秘感，认为枪械的制造是一项很复杂的工作，殊不知在国外，枪械的制造早就已经是一项烂大街的技术了；像在美国，一些枪匠，只要凭着几台用铁板拼搭起来的建议机床，就能制造出一根极其优秀的枪管，可见枪管制造技术的简单……。
抛开脑中的一些想法，云随风接着将全部的注意力转移到了此时放在机床的这根毛坯上，在将这根毛坯在机床上装夹完成之后，云随风接着从工作台上取来了一支由刘福锻造出来的枪钻，并也将其装夹在了机床上。
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“嗤！嗤！……”随着尖锐的金属切割声的响起，这台简陋的铁架深孔钻床终于开始了它诞生之后的第一次运转。
看着钻头切削下来的铁屑被从孔内快速流出的切削液冲刷了出来，云随风不由微微了头，显然对这台深孔钻床以及枪钻的xìng能感到很是满意，不过这根枪管最后是否能钻通，现在下结论还为时过早，毕竟像这种深孔加工，是钻得越深难度就越大，现在的加工才刚开始，后面会出现什么情况云随风也无法无法做出猜测，一切结果还要看后面的加工情况。
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心的将钻好的枪管取下，云随风将枪管对着亮处，将眼睛从孔内看去，检查了一下这条深孔的同轴度，发现孔很直，并没有在钻削过程中出现钻偏的问题，看来自己设计的枪钻很成功，已经能完美的解决枪管的钻削问题了。
解决了枪管制造过程中最困难的深孔钻削问题，云随风一时不由踌躇满志，立即接着又将枪管上了床子，并将原来的枪钻取了下来，换上了一把深孔铰刀上来，开始对枪管进行起了铰削加工。
铰削加工的主要目的一是提高孔内的表面光洁度，二是可以对孔进行jīng加工，使其达到所需的尺寸值（众所周知，使用钻头钻出来的孔都是要比设计值要的）。
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