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管内膛尺寸精度高,从而提高了枪管的强度寿命,在锻造枪管时,提高了材料的塑性变形,使金属结构更加致密,经径向旋转冷挤压、阳线直径公差在0.03mm范围内,而且能一次把线膛和弹膛同时锻出,使坯料外形平整或具有一定锥度。现在我们的突击步枪都在用枪管精锻技术,降低了生产成本,远远高于其传统加工精度的0.05到0.1毫米范围。”

    一名中国代表团成员惊讶地道:“原来还有如此先进的生产工艺!我干了二十几年的武器制造,还真是孤陋寡闻呐,看来不时刻进行学习是不行了。”

    菲利普笑道:“您说得对!所以咱们搞兵器研制和生产的人,必须要紧盯世界最新的技术动态发展,最好的办法就是订阅我们的古氏防务周刊。这上面有世界各国兵工发展的最新动态,以及一些技术评论文章。像这种精煅机,就是从德国克虏伯公司那里得到的,精锻机是一种径向锻造机,只需在坯料内孔中插入外形与相应线膛和弹膛尺寸吻合的的芯棒,锤头按程序前进或后退,这方法又称冷锻。所以精煅机的引进不但有助于提高你们国家的技术水平,也是生产突击步枪必不可少的装备。”

    白婉柔揉了揉额头,叹道:“真是不看不知道。原来武器制造还有这么多门道,看来我要努力学习才行呀!突击步枪技术要求都这么高,那你们的105毫米榴弹炮不是更复杂,我们能够在国内加工出来么?”

    菲利普正色道:“我们的105毫米榴弹炮,是一种高技术含量的火炮。在复杂的火炮结构中.炮身是最重要的组成部分。炮身又由身管、炮尾、炮闩等部件组成,其中身管是重中之重。可以说,身管赋予了火炮最重要的战斗性能——杀伤力.是火炮战斗力的主体。火炮射击时,身管的工作环境极为恶劣。火药燃气让这里的温度高达3000℃以上,高温不仅会严重烧蚀身管,而且可能引起身管变形,高膛压火炮炮膛内壁的压强高达几百兆帕.身管必须要有足够的强度和韧性。高温、高压、摩擦、腐蚀是火炮身管生产必须直面的四大难题。”

    “我们的105毫米榴弹炮身管是35倍口径比,属于加工难度很大的深孔加工。深孔加工的精致和困难之处在于深。在深孔加工过程中,操作者无法直接观察切削等过程.同时还需保证加工要达到很高的精确度.而且细长的管件在加工过程中也易发生弯曲变形.故加工难度极大。由于身管的内膛加工质量与整门火炮的射击精度、寿命、安全等密切相关.因此对加工后的尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。可以说深孔加工是火炮制造工艺方面有别于普通机械制造的突出特点。所以深孔加工的机床无一例外都是体形庞大的专用机床.加工炮管膛孔能达到很高的精度,不引进这样的专用机床就没办法在你们中国生产这种炮。而且,炮钢的要求也是非常高的,你们目前是不可能生产的,只有从我们的博福斯进口坯料。”

    白婉柔叹道:“原来引进技术是如此复杂的工程啊,我还以为把图纸和加工方法拿回去就解决了呢,咱们中国在这方面的确太落后了,难怪什么都要进口,唉!”

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